Hoe wordt een gesinterde NdFeB-magneet geproduceerd?

Gesinterde NdFeB permanente magneetmaterialen zijn onderverdeeld in lage dwangkracht (N), gemiddelde dwangkracht M, hoge dwangkracht H, superhoge dwangkracht SH, ultrahoge dwangkracht UH volgens de dwangkracht van magnetische polarisatiesterkte, Hoge coërcitiviteit EH categorie zes producten.

Klik om onze producten te bezoeken: Gesinterde NdFeB-magneet

1. Samenstellingsontwerp: Het samenstellingsontwerp van gesinterde NdFeB is erg belangrijk. Het heeft betrekking op de vraag of de productkwaliteit en magnetische prestatie-indicatoren kunnen voldoen aan de eisen van de klant, omdat veel intrinsieke magnetische eigenschappen van het materiaal, zoals magnetische polarisatie, Curietemperatuur, etc. worden bepaald door de samenstelling van het materiaal. Het basisprincipe van het compositieontwerp is het garanderen van voldoende hoge intrinsieke prestaties, terwijl de materiaalkosten uitgebreid in aanmerking worden genomen. (De kosten van grondstoffen vertegenwoordigen ongeveer 65% -90% van de totale kosten van gesinterde NdFeB-materialen. Vanuit het uitgangspunt dat aan de magnetische prestatie-eisen van de gebruiker moet worden voldaan, moeten zoveel mogelijk goedkope componenten worden gebruikt en moeten zeldzame aardmetalen en andere edelmetaalmaterialen minder worden gebruikt)

2. Smeltblokken/schijfjes: Smelten is het eerste proces waarbij gesinterde NdFeB-magneten in het productieproces terechtkomen. De smeltoven produceert legeringsstrips. Het proces vereist dat de oventemperatuur ongeveer 1300 graden bereikt en duurt vier uur. Na dit proces worden de grondstoffen door smelten en afkoelen verwerkt tot legeringsvlokken, waarna ze doorgaan naar het volgende proces.

3. Poederen: Het doel van poederen is het vermalen van grote legeringsblokken tot poeders van een bepaalde grootte. Het veelgebruikte poederproces is het maken van NdFeB-spinstrips (SC-tabletten) door middel van waterstofvermaling en straalmalen. Om een ​​goed georiënteerde magneet te verkrijgen, moeten de poederdeeltjes een kleine afmeting (3-4 μm) en een geconcentreerde grootteverdeling hebben, en zijn de poederdeeltjes bolvormig of bijna bolvormig.

4. Oriëntatie en verdichting: In het vorige nummer heb ik de magnetische oriëntatie van gesinterd NdFeB geïntroduceerd. Poedermagnetische veldoriëntatie is een van de sleuteltechnologieën voor de productie van hoogwaardig gesinterd NdFeB. Nadat het gemalen magnetische poeder in de mal is geladen, wordt een extern magnetisch veld aangelegd voor oriëntatie en wordt het poeder na oriëntatie gecompacteerd. Momenteel zijn er drie soorten vormmethoden die vaak worden gebruikt: membraandruk, matrijspersen en koud isostatisch persen en isostatisch persen van rubbermatrijzen. Met hetzelfde neodymiumgehalte kan isostatisch persen van rubbermatrijzen een groter magnetisch energieproduct verkrijgen.

5. Sinteren en temperen: de relatieve dichtheid van het gesinterde NdFeB-poedercompact is relatief groot, het contact tussen de deeltjes is mechanisch contact en de hechtsterkte is laag. Om de dichtheid verder te vergroten, de contacteigenschappen tussen de poederdeeltjes te verbeteren en de sterkte te vergroten. Om ervoor te zorgen dat de magneet de microscopische eigenschappen van hoge permanente magnetische prestaties heeft, is het noodzakelijk om de compact te verwarmen tot een temperatuur onder het smeltpunt van de basisfase van het poeder, en een warmtebehandeling gedurende een bepaalde periode. Dit proces wordt sinteren genoemd.

Nadat de gesinterde magneet bij een hoge temperatuur is geblust, is de faseverdeling van de korrelgrens ongelijkmatig en is de korrelgrens niet duidelijk. Daarom is het noodzakelijk om op een bepaalde temperatuur te temperen om de structuur te optimaliseren en betere magnetische eigenschappen te verkrijgen. Temperen verwijst naar het afkoelen van het gesinterde magnetische poeder tot een bepaalde temperatuur en het vervolgens weer opwarmen. De ontlaattemperatuur moet worden bepaald door experiment of thermische differentiaalanalyse.

6. Bewerking en oppervlaktebehandeling: Er zijn verschillende vormen van gesinterde NdFeB-magneten die daadwerkelijk worden gebruikt, zoals schijven, cilinders, ringen, vierkanten, tegels, sectoren en verschillende onregelmatige vormen. Vanwege de verschillende vormen en afmetingen van permanente magneetelementen zijn andere magneten tijdens het productieproces, met uitzondering van grote reguliere permanente magneetelementen, moeilijk in één keer te vormen. Daarom produceert de heer in het algemeen in het poedermetallurgieproces grote stukken plano, na sinteren en temperen, en vervolgens door mechanische verwerking (inclusief snijden, ponsen, enz.), slijpverwerking en oppervlaktecoatingverwerking om producten te produceren die voldoen aan de behoeften van de klant. Magnetische materialen van vorm en grootte. Er zijn 3 soorten bewerkingen, waaronder

1. Het snijden van cilindrische en vierkante kolommagneten in schijfvormige en vierkante elementen wordt snijden genoemd

2. Het bewerken van ronde en vierkante magneten tot waaiervormige, tegelvormige, gegroefde of andere complexvormige magneten wordt contourbewerking genoemd

3. Het bewerken van ronde staaf- en vierkante staafmagneten tot cilindrische of vierkante cilindrische elementen wordt boren genoemd

De bewerkingsmethoden omvatten slijpen en snijden, snijden met elektrische ontlading en laserbewerking.

7. Kwaliteitsinspectie: De kwaliteitsinspectie en productkwaliteitsinspectie tijdens het productieproces van gesinterde NdFeB permanente magneten moeten de items omvatten die in de volgende tabel worden vermeld, maar niet elk item moet worden geïnspecteerd, wat moet worden bepaald door de vereisten van het productbestellingscontract. Besloten.